Bagian stamping dalam adalah bagian logam yang dibentuk melalui beberapa proses peregangan. Mereka dicirikan oleh kedalaman yang luar biasa, bentuk yang kompleks, dan integritas yang kuat.
Merek :S-SEN
Di era desain industri yang sangat terintegrasi, solusi komponen deep stamping S-SEN melampaui proses stamping konvensional. Dengan mengintegrasikan mekanika material, rekayasa cetakan, dan kontrol presisi secara mulus, kami mengubah lembaran dua dimensi menjadi struktur tiga dimensi dengan rasio kedalaman terhadap diameter yang luar biasa. Sebagai "spesialis solusi mendalam" tepercaya Anda, kami berkomitmen untuk memberikan nilai luar biasa melalui pendekatan mutakhir ini.
Tabel parameter pemrosesan logam
|
Kategori parameter |
Parameter spesifikasi |
Catatan |
|
Bahan yang berlaku |
Baja gambar dalam, baja tahan karat, paduan aluminium, paduan tembaga dan sebagainya |
Persyaratan toleransi ketebalan material sangat ketat |
|
Ketebalan bahan |
0,3 mm - 4,0 mm |
Tergantung pada rasio material dan kedalaman |
|
Dimensi pemrosesan maksimum |
diameter≤300mm |
Pengembangan yang dapat disesuaikan |
|
Rasio kedalaman terhadap diameter maksimum |
≤3 : 1 |
Tingkat terdepan di industri |
|
akurasi dimensi |
±0,05mm |
Mencapai akurasi yang lebih tinggi |
|
kualitas permukaan |
Tidak ada goresan, tidak ada ketegangan |
Berdasarkan cetakan dan pelumasan profesional |
|
mati hidup |
500.000-1 juta |
Tergantung bahan dan kerumitannya |
|
Proses tindak lanjut |
Canggih, membalik lubang, penyadapan, pengelasan, pelapisan listrik, penyemprotan dan sebagainya |
Layanan berdasarkan permintaan |
Kami mahir dalam membuat bagian stamping dalam. Mahir dalam memproses berbagai bahan khusus gambar dalam, termasuk baja gambar dalam (SPCE/DC04/DC06), baja tahan karat (304/430), paduan aluminium (1050/3003), tembaga murni, kuningan, dll., dan dapat merekomendasikan skema material terbaik sesuai dengan kebutuhan fungsional Anda.
Kami memiliki tim profesional dalam desain dan manufaktur cetakan, menggunakan analisis simulasi CAD/CAE untuk mengoptimalkan proses stamping, memastikan masa pakai cetakan dan ketepatan suku cadang, dan pada dasarnya menjamin konsistensi kualitas produk.
Meskipun memerlukan masukan cetakan, ia memiliki keunggulan biaya yang besar dalam produksi batch menengah hingga besar. Biaya per unit menurun secara eksponensial seiring dengan peningkatan output, yang merupakan pilihan ideal untuk proyek produksi massal.
